1螺杆  2锁紧螺母  3支架 a=向左转  b=居中  c=向右转  d=转动方向

皮带机调整方法注意事项

1.设备安装后调试初期，应通过调整螺杆1前后位置，调整皮带的左右张紧程度，使头、尾滚筒轴线平行，保证皮带机的正常运行；

2.空载试运行，调整至皮带运转时在滚筒中间位置；

3.负载运行，当皮带跑偏时调整皮带机尾部滑动轨道上的2个调节螺杆1，在调整时，一般情况是哪边跑偏，则张紧哪边的螺杆；

在上料运行调整的过程中，应仔细观察，半扣半扣的调整螺杆，不可操之过急；调整好后,将螺杆上的锁紧螺母2紧固牢靠；

4.调整螺杆仍不能满足要求时，则调整平托辊和斜托辊，方法是：哪边跑偏时将哪边的双槽托辊向前调整；

5.可综合调整螺杆和托辊，直到输送皮带在工作中不出现跑偏为准。

皮带机使用注意事项

1.检查给料皮带损坏情况，连接上是否断裂，需要时应及时更换。

2.按说明书介绍要求的润滑周期表对需润滑部件进行润滑。

3.保持驱动装置的正确张紧，皮带无跑偏情况，保证皮带刮料板与皮带接触，必要时调整或更换，并防止溢流的材料堆积在输送机周围。

4.裙边皮带，生产前需要调整吊杆螺杆高度，保证料斗下部出料侧板至环形带之间高度为储存物料粒径的1.5倍左右；

5.检查托辊的滚轮是否有损坏，是否有滑动、摆动、脱落情况，及时处理或更换。

6.设备试车之前，用润滑油表推荐的油类加入减速机内（注意出厂前是否加注），首次工作三个月后，将润滑油排空、清洗，然后加入新油；以后每六个月换油一次。

7.设备维修时必须停止运转，关掉主电源开关，按下自锁按钮，并保证维修期间不能复位，并悬挂维修警告标识。